【本鋼】“兩化”融合助推“本鋼制造”跨越升級(jí)
本鋼集團(tuán)的管理效率大幅度提高，產(chǎn)品出廠時(shí)間縮短約30%，采購(gòu)庫(kù)存同比下降20%，采購(gòu)資金周轉(zhuǎn)率提高約30%。通過(guò)信息化與工業(yè)化的深度融合，本鋼正加速?gòu)摹氨句撝圃臁毕颉氨句撝窃臁鄙?jí)跨越，并在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理方面得到良好的體現(xiàn)。
生產(chǎn)數(shù)字化：跨地域、跨廠區(qū)、跨公司生產(chǎn)指揮“一線通” 借助2012年逐步開始建設(shè)的信息化五級(jí)決策支持系統(tǒng)及數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)，
從遼東的本鋼到遼南丹東的本鋼不銹鋼廠，從本鋼廠區(qū)到7公里之外的北營(yíng)廠，從板材公司到礦業(yè)公司，通過(guò)信息化“連線”，跨地域、跨廠區(qū)、跨公司的生產(chǎn)指揮盡在集團(tuán)的統(tǒng)一指揮調(diào)度之內(nèi)。
本鋼通過(guò)信息化建設(shè)，建立了一個(gè)集團(tuán)化的統(tǒng)一產(chǎn)能計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)程與物流跟蹤的生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)利益最大化下的各生產(chǎn)廠每周、每月、每季度生產(chǎn)計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)溝通，為集團(tuán)協(xié)調(diào)產(chǎn)銷的管理提供了基礎(chǔ)。同時(shí)，根據(jù)鐵、鋼、軋等不同廠礦(產(chǎn)線)MES系統(tǒng)的建設(shè)，本鋼將產(chǎn)能規(guī)劃、生產(chǎn)排程、圈選試片、表面質(zhì)檢、生產(chǎn)追蹤、生產(chǎn)實(shí)績(jī)收集、原料卷、半成品卷與成品卷管理等功能予以妥善劃分，確保了生產(chǎn)作業(yè)的順暢。
通過(guò)高效跟蹤、控制和管理全線各工序的物流，本鋼滿足了全線生產(chǎn)組織和管理的需要，最大限度地發(fā)揮設(shè)備能力，調(diào)控好全線的生產(chǎn)，達(dá)到效益最佳。同時(shí)，集團(tuán)在整條產(chǎn)線推行一體化的生產(chǎn)管理和一貫制的質(zhì)量控制，達(dá)到自動(dòng)化的生產(chǎn)組織和數(shù)據(jù)采集、精細(xì)的生產(chǎn)控制和物料跟蹤以及有序規(guī)范的生產(chǎn)管理。本鋼還建立了以生產(chǎn)訂單為主的生產(chǎn)管理體系，通過(guò)系統(tǒng)的建成，對(duì)用戶訂單的執(zhí)行情況進(jìn)行全過(guò)程跟蹤，提高了合同履行的準(zhǔn)確率，縮短合同執(zhí)行時(shí)間。
借助各產(chǎn)線MES系統(tǒng)，本鋼在保障產(chǎn)品高質(zhì)量和銷售合同完成率的同時(shí)，能夠合理地減少原材料和中間品的庫(kù)存，加快資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高效益，使生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量控制水平躍上一個(gè)新臺(tái)階。今年，本鋼通過(guò)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的深度優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃的一級(jí)管理。
經(jīng)營(yíng)數(shù)字化：采購(gòu)、財(cái)務(wù)、銷售“一盤棋”
目前，本鋼將采購(gòu)、財(cái)務(wù)、銷售、倉(cāng)儲(chǔ)、計(jì)量、質(zhì)量等數(shù)據(jù)與財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)高度集成，消除了信息“孤島”，實(shí)現(xiàn)了以“財(cái)務(wù)為中心”的財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)一體化經(jīng)營(yíng)。
今年，本鋼通過(guò)優(yōu)化采購(gòu)系統(tǒng)，推進(jìn)信息化五級(jí)系統(tǒng)建設(shè)，重點(diǎn)構(gòu)建了采購(gòu)商情分析及庫(kù)存分析系統(tǒng)，對(duì)集團(tuán)化采購(gòu)管理模式下運(yùn)行的采購(gòu)供應(yīng)業(yè)務(wù)進(jìn)行系統(tǒng)化分析和管理，從采購(gòu)物料、供應(yīng)商、需求計(jì)劃、合同訂單、采購(gòu)庫(kù)存等多方面入手，大大提高了采購(gòu)質(zhì)量和采購(gòu)效率。通過(guò)充分利用ERP系統(tǒng)的采購(gòu)管理模塊、設(shè)備管理模塊和財(cái)務(wù)管理模塊，本鋼的采購(gòu)中心、國(guó)貿(mào)公司、財(cái)務(wù)中心，以及各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)單元形成了“一盤棋”的經(jīng)營(yíng)管理。
本鋼建立銀企互聯(lián)及資金管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)的實(shí)施為本鋼節(jié)約支出50多萬(wàn)元，預(yù)計(jì)今后每年將節(jié)約費(fèi)用20多萬(wàn)元，使用銀企互聯(lián)進(jìn)行跨行撥款手續(xù)費(fèi)將降低20%。集團(tuán)內(nèi)資金調(diào)撥等業(yè)務(wù)不必到銀行柜臺(tái)辦理，大大節(jié)省了辦公成本，電子對(duì)賬還提升了工作效率。該系統(tǒng)的使用還為本鋼未來(lái)建設(shè)電子商務(wù)平臺(tái)奠定基礎(chǔ)。同時(shí)，虛擬資金池的設(shè)置和資金歸集功能的使用將有效提高資金使用效率，降低資金使用成本。
作為市場(chǎng)前沿的銷售系統(tǒng)，信息化建設(shè)的成果更為明顯。今年，本鋼已全面建成產(chǎn)銷整體系統(tǒng)，目前涵蓋了本鋼板材、北營(yíng)公司、本鋼丹東不銹廠等多地、多公司的銷售業(yè)務(wù)，而各分公司銷售系統(tǒng)則將本鋼在全國(guó)各地分公司的銷售、采購(gòu)、財(cái)務(wù)的業(yè)務(wù)連成“一體”。客戶服務(wù)系統(tǒng)為本鋼有資質(zhì)的客戶提供包括訂單、發(fā)貨、結(jié)算、應(yīng)收賬款、質(zhì)保書等信息查詢。此外，ERP系統(tǒng)的支撐使得用戶的個(gè)性化需求得到充分滿足，獲得所需的產(chǎn)品不須要支付額外的費(fèi)用，大大提升了客戶滿意度。
管理數(shù)字化：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、人員績(jī)效、集團(tuán)管控“一體化”
本鋼將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、人員績(jī)效的管理納入集團(tuán)管理的大平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)高效統(tǒng)一的集團(tuán)化管控和全流程的信息化建設(shè)。目前，集團(tuán)的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、銷售、財(cái)務(wù)、人員績(jī)效管理，伴隨著信息化與工業(yè)化的融合和不斷深化，在集團(tuán)管控的大體系里，已經(jīng)形成了“一體化”格局。
為了使“一體化”的管理平臺(tái)更加完善有效，本鋼開展了一系列工作。在2010年實(shí)現(xiàn)辦公自動(dòng)化之后，今年本鋼又實(shí)施了“移動(dòng)辦公自動(dòng)化系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)了主要辦公業(yè)務(wù)通過(guò)手機(jī)即可辦理的目標(biāo)，使企業(yè)辦公平臺(tái)脫離了時(shí)空限制。該系統(tǒng)已于今年10月份進(jìn)入試運(yùn)行階段，年底將正式上線。此外，本鋼集團(tuán)視頻會(huì)議系統(tǒng)，已經(jīng)進(jìn)行了三期工程，共有80個(gè)終端分會(huì)場(chǎng)，覆蓋包括主體廠礦、礦業(yè)各單位、子公司等。同時(shí)，本鋼又新建了一個(gè)可容納千人以上的視頻會(huì)議主會(huì)場(chǎng)，現(xiàn)在本鋼可以召開有2000人以上同時(shí)參會(huì)的大規(guī)模視頻會(huì)議，在第一時(shí)間收聽收看會(huì)議實(shí)況。
今年，本鋼在完善管理系統(tǒng)信息化建設(shè)時(shí)，重點(diǎn)建設(shè)了視頻監(jiān)控整合項(xiàng)目。本鋼對(duì)所有重要的生產(chǎn)工序和安防監(jiān)控點(diǎn)位都接入到集團(tuán)統(tǒng)一的監(jiān)控平臺(tái)上，統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、運(yùn)輸、安防監(jiān)控資源共享，并對(duì)生產(chǎn)中前后工序的協(xié)調(diào)和管理提供可視化幫助，大大增強(qiáng)了安防管控力度。今年以來(lái)，本鋼審計(jì)管理、檔案管理、運(yùn)輸管理、決策支持信息系統(tǒng)也紛紛陸續(xù)上線，并不斷進(jìn)行完善和優(yōu)化，以滿足企業(yè)發(fā)展的更高需求。
信息化與工業(yè)化的不斷深入融合，大大加快了“本鋼制造”向“本鋼智造”升級(jí)跨躍的步伐，使本鋼得以實(shí)現(xiàn)溝通“零距離”、管理同節(jié)奏、指揮同步凋。今天的本鋼集團(tuán)正大步邁入運(yùn)營(yíng)自動(dòng)化、管理網(wǎng)絡(luò)化、決策智能化的良性軌道。(富寶咨詢)
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